鋰電池行業(yè)用電磁漿料除鐵器比較適合。

在鋰電池組電池的生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因，進(jìn)入的半成品中含有一些鐵顆粒，這會(huì)導(dǎo)致電池組的自放電過(guò)大，嚴(yán)重影響電池組的性能，并且制漿過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑。它是主要來(lái)源之一，因此除鐵器除去漿液中的鐵屑非常重要。目前，由電磁力棒產(chǎn)生的電磁場(chǎng)主要用于去除漿料中的鐵屑。盡管該方法可以達(dá)到吸附的目的，但是電磁力棒僅形成大的磁場(chǎng)，磁力集中在電磁力棒的兩端，導(dǎo)致磁場(chǎng)分布。不均勻度影響吸附效果。另外，電磁棒在使用過(guò)程中具有相對(duì)大量的熱量，并且導(dǎo)致高功率損耗，并且非常小的鐵屑不能被吸收并泄漏到后續(xù)工藝中。 山東 恒磁重工機(jī)械有限公司電磁漿料去除鐵，以去除鋰電池漿料中的鐵小顆粒，同時(shí)過(guò)濾漿料中的大顆粒以提高漿料的純度。從而提高了鋰電池的可靠性。電磁漿料分離器的輸出電壓可以調(diào)節(jié)。根據(jù)特定的漿料特性，可以調(diào)節(jié)油冷式電磁漿料除鐵機(jī)的輸出電壓，可以節(jié)省電能的損失。將網(wǎng)孔均勻地設(shè)置在磁性腔中可以有效地吸收鋰電池漿料中的厚鐵，并且出口處的濾池中的多層過(guò)濾層可以有效地濾出鋰電池漿料中未溶解的殘留物。鐵細(xì)顆粒改善了漿料的純度，因此改善了鋰電池組的稠度。